生物脱氮除磷即借助微生物的作用，将水中的有机氮化合物、氨氮、含磷化合物等转化、吸收并去除的过程。常见的脱氮除磷工艺便是应用广泛的A2/O工艺，以及SBR工艺、氧化沟工艺。

在脱氮除磷过程中，要达到较好的处理效果，控制工艺参数十分重要。以A2/O工艺为例，足够的底物浓度是最基本的保障，在F/M值低于0.15时除磷效果将会受较大影响；而溶解氧不足将导致硝化反应效率低下，若好氧池溶氧不足可能导致后续沉淀池因缺氧发生反硝化。二沉池内出现反硝化将会导致出水SS升高，威胁出水水质。由于反硝化的污泥上浮，出水也会带出含有大量吸附磷的污泥，加剧出水磷的升高。

 

 

问题1：进水COD为120mg/L左右，NH3-N为40mg/L，要求出水COD为80mg/L，NH3-N为20mg/L，采用A2/O工艺，因为进水COD太低，污泥一直培养不起来，不过COD达标是没有问题，经过几个生化池后出水为70mg/L左右，可NH3-N却不达标，一直是在30mg/L左右，而且进水设计是6万T/t，可实际只有2万T/t。 现在有两种想法，一种是加污泥驯化，可因为进水COD太低，需每天大量投加营养维持，似乎不太现实；另一种是在缺氧区投加化学物质（有搅拌机），或者在曝气池内投加，用以化学法去除NH3-N，二沉池当作絮凝沉淀池用。哪种方法更好一点，或者说有什么其他更好的方法来处理？ 

回答：

（1）水量不小，外加碳源的话，成本过高，是没有必要的。

（2）既然COD出水已满足要求，那么氨氮的话，可以通过调整好氧池运行来达到出水要求。

（3）由于硝化菌是自养菌，在碳源不充分的条件下反而有利于硝化菌繁殖，所以，需要控制好氧池的DO不低于3.0mg/L，pH值不低于7.0，且尽可能降低内回流。如此，出水氨氮达标问题不大。

（4）当然，由于硝化反应后，氨氮转化为硝态氮，所以总氮不会有多大减低，要去除总氮还需要等到进水有机物浓度有所提高后方能充分发挥反硝化的脱氮作用。

 

问题2：目前在做调试，主要工艺缺氧+好氧+缺氧+好氧。当COD高的时候氨氮去除效果很差。进水氨氮：200mg/L，COD：1000mg/L；前段时间，氨氮进水200 mg/L，COD 进水200mg/L的时候，氨氮出水效果很好40-50mg/L， 设计COD ：60mg/L。主要用废甲醇液，目前调试了1个半月，不长泥，测污泥浓度有2000-3000mg/L，SV：10-15%。目前怎么做比较合适？

回答：

（1）MLSS已经有2000~3000ppm，请确认F/M值，再看看是否要提高其浓度。氨氮硝化需要长污泥龄，如果进水有机物提高了，降解有机物的菌种就会占优势，反过来，硝化菌就不占优势，故出现COD上升后氨氮去除率降低的现象。

（2）氨氮去除需要硝化和反硝化过程，其中硝化阶段还与多个控制参数有关，比如pH值、溶解氧等。这些指标是否满足或有所变动也是要确认的。 

（3）仅仅考虑氨氮指标的降低，关键在硝化段。但是要彻底去除氨氮，需要在硝化段结束后，通过反硝化进行进一步降解。硝化段对进水有机物浓度无要求，反硝化则需要足够的进水有机物浓度。

 

问题3：最近单位TP 一直超标。 前些日子SV一直往下将，从原来的20%降到10%左右。DO控制在3mg/l，而且出水浑浊。能见度极差，镜检污泥中表壳虫非常非常多。初步断定下来为污泥解体。调整工艺后。从原来的浓缩池中回流剩余污泥到CASS。经过一个星期左右，SV升至25%出水情况明显好转，能见度为1米左右，但是TP 一直超标。而且出水比进水高很多。 不知道是什么原因。 目前回流污泥泵频率为20。是否回流污泥偏小，造成在前段选择磷的释放不够充分？

回答：

（1）厌氧释磷，把浓缩池污泥回流到CASS池，自然池内磷含量升高。

（2）磷的去除依靠排泥最终完成。出水浑浊，说明有活性污泥流出；活性污泥吸收磷后（好氧阶段），由于性状不佳解体，你的出水SS升高，检测的值就包含了吸磷累积在活性污泥中的部分，所以检测值比进水高也就可以解释了。

（3）保证出水SS，对降低出水磷含量有利。

 

 

问题4：我厂是AAO工艺，处理生活污水和一定量的垃圾渗滤液，设计规模为3W，实际每天处理污水3.4W左右，一直以来TN都在17mg/L以上，其去除率基本上都低于50%。为了增加TN去除率，我们多次尝试减少曝气量，但很快出水氨氮就能从2.5mg/L以下突增至7左右，而TN却下降不多甚至还有上升现象，因此又不得不恢复原有曝气方式来保证出水氨氮。我们分析：虽然水量负荷导致污水停留时间变短，但从设计的变化系数及实际污泥负荷0.07左右来看，水量应不是主要原因，所以考虑到了垃圾渗滤液对TN的影响（我厂接收的垃圾渗滤液量不多，对进水水质有一定影响但未超过设计进水值）。因此想请问三丰老师，垃圾渗滤液中是否有抑制反硝化的物质，我们如何判定此类物质的存在？我厂还可以通过哪些手段来提升TN去除率？（内回流泵已24小时开启）。

回答：

（1）既然要管控总氮，那么，反硝化效果很关键，否则氨氮转化为硝态氮，总氮还是不会减低的。

（2）反硝化方面平时你缺氧段观察下，气泡是否比较多，如果多的话，多半转化为氮气去除率，则总氮自然会减低。否则要调整参数，提高反硝化效果。

 

问题5：我厂是城市污水处理，我是百乐克工艺，设计处理能力是三万吨，进水COD350mg/L，我们现在实际处理是一万四，进水COD是200mg/L左右，磷是2.2mg/L左右，氨氮是35mg/L左右，PH值7.7，污泥浓度是2500mg/L左右，SV30 28%，出水COD是22mg/L，氨氮0.05mg/L左右，出水悬浮比较高30mg/L，总磷超标1.3mg/L，澄清池有拳头块大小浮泥，池中温度12度，溶解氧早上比较高，4-5mg/L之间，下午在1-3mg/L之间，现在总磷总是超标，应该怎么处理，现在每天脱泥在17吨，污泥浓度逐渐下降，但总磷还是1.3mg/L。

回答：

（1）澄清池溶解氧不可太低，所以，入澄清池前溶氧要高些。

（2）另外，排泥是最终磷去除方法。排泥的泥也不要是停留时间很长的污泥。尽量是好氧新鲜污泥及时去脱泥。脱泥后的水测下磷，高的话，说明脱泥时的污泥含磷高，否则，脱泥前的所排污泥磷不高。

 

问题6：我厂建在一工业园区处理各个企业排放的综合工业污水，包括煤化工、制药污水、靛蓝粉厂污水等等；工艺：厌氧池——好氧池——沉淀池——高级氧化，好氧池末端混合液和沉淀池污泥一起回流至好氧进水端，因成本原因高级氧化不常开启；进水COD指标要求小于500mg/l，出水执行一级B标准； 水量水质： COD正常时每天处理水量为20000—23000m3/d， 实测进水COD波动很大，偶有超过2000mg/l的高浓污水进入系统，对生化系统冲击很大，但3月份平均进水COD约为500mg/l，B/C约0.3，进水氨氮60mg/l，进水TP小于1mg/l，出水COD平均值87mg/l，但氨氮去除率非常差，只有10%。 现场参数：污泥浓度3500mg/l，好氧池DO要求控制在2.5—3.5mg/l之间，SVI为72，F/M为0.05左右，每天投加磷肥补充TP至1mg/l； 现在最大的问题就是氨氮去除率很差，请问该如何调整？

回答：

氨氮去除效率低可能原因： 

（1）进入深化系统的PH值偏低（低于7）。

（2）工业废水水质影响消化菌占优势。

（3）目前测到的MLSS有效成分不高（如果平时排泥很少的话，则有可能存在的）。

（4）对策方面，如果PH没有异常，则将MLSS调整到3000mg/l和4000mg/l两个方向各保持1周后看看氨氮去除情况的变化。

 

 

 

问题7：现在做一个ORBAL一体化氧化沟（ORBAL里面含有固液分离器）试验研究。情况如下： Q=5L/h， V=1.1m3，MLSS=1200mg/L 进水，生化池，出水 COD 1240 mg/l，419mg/l， 454mg/l； N 55.14 mg/l，83.94 mg/l，83mg/l； P 1.27mg/l 15.38 mg/l，5.19 mg/l；DO（有外多内）：0.2mg/l ，0.5mg/l ，2.0 mg/l；pH： 6.5~7.5 温度：20~25 ；BOD没有数据。说明：1、用白糖做营养配水，再进生活污水（P=1.27，N=20） 2、做TP试验时，加入钼酸盐后，溶液颜色变化较深 3、快速游泳型纤毛虫（背上有壳的）为主，草履虫减少许多 4、外沟设置一个转刷，采样时，人工搅拌均匀，取混合液 5、目前仍为调试培养阶段 6、前段几天还没进生活污水时，MLSS可达2000，以草履虫、甲壳虫为主，偶见轮虫，无钟虫。到目前为止，污泥不生长。 由上可知，营养比例失调，溶解氧出现问题。

问题：（1）脱氮除磷系统具体该如何进行调整？（2）DO应控制在什么范围更好？ （3）用白糖配水，应注意什么问题？（4）进入的生活污水是否存在问题，比如说，成分比例不好？ （5）对于营养比例如： 好氧条件 C: N: P=100:5:1 厌氧条件 C: N: P=100:2:0.3 是否这样？对此有什么看法？为什么？

回答：

（1）保证缺氧和耗氧的交替在系统中加以区域体现。

（2）外道可以低一些，0.5以下没关系；内道要高些，控制在2.0左右。 

（3）白糖是用以提高废水的底物浓度，均匀投加即可，生活污水要多引入，否则菌种单一。 

（4）成分比例是否协调主要看看氮磷和底物浓度的关系即可，其他不需要太在意的。

 

问题8：AO工艺，分为两组，设计20000立方每天，流程：格栅——水解酸化池——好氧池（挂有布块状填料）——二沉池（方形）——出水。目前进水量10000立方/天，两组池子同时运行，水解酸化池采用脉冲布水，但是效果不是很好，出水比较清（感觉脉冲布水水力搅拌不够），时间久就会冒黑泥，导致好氧池污泥全部变黑，好氧池有内回流，污泥回流回到好氧池前端，曾经尝试污泥回流到水解酸化池，前面已经提到脉冲布水水力搅拌不是很好，导致水解酸化池出水都是黑泥，好氧池的污泥颗粒就变得很细，沉降性不好。目前MLSS为2500mg/l到3000mg/l，氨氮有时可以达标，但是SS从为达标，P没有去除率，基本为0（由于污泥回流到水解酸化池，导致出黑泥，污泥活性下降，因此就没有回流污泥到水解酸化池）。沉降比10%左右，DO维持在4mg/l左右，MLVSS/MLSS大概为0.4，进水COD120mg/l左右，出水COD还能达标；氨氮进水25mg/l左右，出水有段时间能达标；执行的是一级A标。想请问，这样的工艺能达到脱氮除磷的效果吗？还有SS一直超标的问题怎么解决。水解酸化池的出水都是很清的吗？还是应该是泥水混合很均匀的效果比较好？好氧池挂填料会使污泥颗粒变细吗？挂膜之后好氧池DO为多少比较合理？除磷无效是什么原因？

回答：

（1）工艺来说，控制得到可以有脱氮除磷效果的，但是去除率不会高。

（2）SS超标由于污泥老化所致，需要适当排泥来修正过低的负荷。水解酸化池出水清是需要的，否则，大量水解池污泥进了好氧池，对好氧系统不利。

（3）污泥颗粒细小和水质、负荷有关，与填料关系不大。 

（4）考虑节能降耗和脱氮要求，2.5比较合适。

（5）重点还是在排泥上，加之水解酸化去厌氧不充分，所以，除磷无效。

 

问题9：我厂处理的是生活污水，前段时间出水总磷在1mg/L以下，近期由于连续的暴雨的天气，出水总磷在1.5mg/L（不投加化学药剂除磷）。池内污泥浓度在2000mg/L左右，污泥沉降比在10%~15%，F/M为0.42KgBOD/KgMLSSd,厌氧池DO在0.3以下，NO3-N在1mg/L~2mg/L,但厌氧池的释磷不充分。好氧池溶解氧浓度在4~5mg/L左右。 现在想 提高污泥浓度，目前已减少剩余污泥的排放量，进水浓度依旧很低，请问在这样情况应该采取何种措施来提高污泥浓度呢？如何降低出水总磷呢？

回答：

（1）既然负荷不高，个人觉得没必要提高污泥浓度，相信出水COD也是达标的。 

（2）除磷还是要靠排泥的，现在降低排泥，自然出水磷会升高了.

 

 

问题10：我们现在进行升级改造 由以前的二级排放标准 改成一级b排放标准。 改造如下 ：原来的工艺是 初沉池污水 进入生反池 好氧区---缺氧区 ---好氧区---缺氧去 ---好氧区 共五个廊道。现在改成每个廊道隔断成一个大点的好氧区 三个小点的缺氧区，每个缺氧去分别进入少量的污水补充碳源等。 进水COD 250---350 mg/L ，BOD 70-120 mg/L， SS 200 mg/L，氨氮30-40 mg/L， TP3-5 mg/L ，MLSS四个廊道分别6000 mg/L，5500 4800 mg/L，4500 mg/L（由于分别进污水的缘故逐步降低的） ,好氧去DO =2 mg/L ,缺氧去DO =0.2mg/L，污泥体积指数（SVI）130左右；出水氨氮在7mg/L左右 ，总氮25mg/L左右 （一级B要求20）。TP在1.5-2.5 mg/L之间（一级B要求1）其余全部达标。 四个好氧区的氨氮7 mg/L左右没有多大变化，三个缺氧区末端的总氮也没有多大变化25 mg/L左右。按理应该逐步降低的。理论上应该达标，调试了半个月了就是总氮和总磷一直降不下来。请问是什么原因，如何调整？

回答：

（1）总氮去除效果差，要看看硝化和反硝化情况如何；硝化段（好氧PH、溶解氧情况、回流污泥量），反硝化段（pH,气泡情况、DO）各指标情况也要分析下。总的来说，底物浓度不足的话，总氮去除率比较低，虽然你对缺氧区单独有补充污水，也要看看是否能够满足反硝化的需要。 

（2）总磷去除的话本身在低底物浓度情况下也不能得到较高去除率的，加之你污泥浓度过高，排泥就少，自然磷无法通过排泥去除。

（3）可以通过逐步降低污泥浓度来看看氮磷去除率是否有提高。

 

问题11：我们好氧是接触氧化加完全混合曝气，前一阶段水解酸后氨氮为100 mg/L，完曝出水为10 mg/L以下，现在基本上出水接近100 mg/L，怎么没有一点处理效果？

回答：

好氧段的指标变化如何呢？一般情况出现这样的问题，需要看看如下问题： 

（1）污泥浓度变化：确认下是否污泥流失 

（2）显微镜观察：通过原生动物变化，确认是否有毒物质流入 

（3）PH值变化：看看是否受到PH值的冲击。

 

 

                   

 

   

              

 

 

 

             

 

中水回用设备处理流程图                   MBR膜生物反应器                     高山深处的KY-MBR再生水设备             运行中的MBR膜生物反应器